長(zhǎng)軸消防泵（也稱(chēng)為深井泵或立式多級(jí)泵）的安裝與調(diào)試是確保其正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法的詳細(xì)總結(jié)，涵蓋了機(jī)械、電氣和水力等多個(gè)方面。
一、安裝階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1. 問(wèn)題：泵體振動(dòng)與噪音異常
可能原因：
基礎(chǔ)不平或地腳螺栓未緊固。
泵軸與電機(jī)軸同軸度超差（不對(duì)中）。
中間傳動(dòng)軸（長(zhǎng)軸）未用軸承支架可靠固定，或支架安裝間距過(guò)大。
葉輪或泵軸動(dòng)平衡不合格。
進(jìn)水口濾網(wǎng)/喇叭口被雜物部分堵塞，導(dǎo)致進(jìn)水水流不均勻。
解決方法：
重新校正基礎(chǔ)水平，使用墊鐵調(diào)平后擰緊所有地腳螺栓。
使用百分表嚴(yán)格校準(zhǔn)電機(jī)與泵口的同軸度，確保在允許誤差范圍內(nèi)。
嚴(yán)格按照廠(chǎng)家要求安裝軸承支架，確保其間距正確且固定牢固，為長(zhǎng)軸提供有效支撐。
聯(lián)系廠(chǎng)家更換不合格的葉輪或泵軸。
清除進(jìn)水口的所有雜物，確保水流順暢。
2. 問(wèn)題：泵組無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難
可能原因：
電源問(wèn)題（缺相、電壓過(guò)低、相位錯(cuò)誤）。
控制柜內(nèi)元器件（如斷路器、接觸器、熱繼電器）故障或設(shè)置不當(dāng)。
泵軸安裝不當(dāng)，導(dǎo)致啟動(dòng)扭矩過(guò)大（如軸彎曲、葉輪摩擦泵殼）。
解決方法：
檢查供電電壓、相序是否正確，確保電源正常。
檢查控制回路，測(cè)試元器件功能，復(fù)位熱繼電器，按電機(jī)額定電流正確設(shè)置保護(hù)值。
手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。如有卡滯，需吊起泵體重新調(diào)整安裝間隙，檢查軸的直線(xiàn)度。
3. 問(wèn)題：揚(yáng)程或流量不足
可能原因：
安裝深度不當(dāng)：泵的淹沒(méi)深度不夠，導(dǎo)致吸入口進(jìn)氣，發(fā)生汽蝕。
旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。
葉輪級(jí)數(shù)安裝錯(cuò)誤或有損壞。
管路系統(tǒng)阻力過(guò)大（如閥門(mén)未全開(kāi)、管徑偏小、彎頭過(guò)多）。
解決方法：
重新核算并調(diào)整泵的安裝深度，確保最低水位時(shí)第一級(jí)葉輪仍有足夠的淹沒(méi)深度（通常要求淹沒(méi)深度 > 1m，具體按設(shè)計(jì)規(guī)范）。
點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體標(biāo)注方向一致（一般為順時(shí)針俯視）。
檢查葉輪序列是否正確，有無(wú)損壞。
檢查管路布局，全開(kāi)閥門(mén)，確保管路規(guī)格符合設(shè)計(jì)。
4. 問(wèn)題：長(zhǎng)軸與聯(lián)軸器安裝問(wèn)題
可能原因：
多節(jié)長(zhǎng)軸連接時(shí)，軸端間隙未調(diào)整到位。間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致軸受熱伸長(zhǎng)后頂死；間隙過(guò)大會(huì)引起振動(dòng)和噪音。
聯(lián)軸器（如花鍵聯(lián)軸器）潤(rùn)滑不足。
解決方法：
嚴(yán)格按照廠(chǎng)家技術(shù)手冊(cè)的要求，調(diào)整軸端間隙。 這是長(zhǎng)軸泵安裝中最關(guān)鍵的技術(shù)點(diǎn)之一。通常是通過(guò)測(cè)量電機(jī)軸和泵軸頂部的間隙來(lái)確定。
在花鍵聯(lián)軸器等需要潤(rùn)滑的部位涂抹足夠的食品級(jí)鋰基潤(rùn)滑脂，確保傳動(dòng)平滑。
二、調(diào)試與試運(yùn)行階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1. 問(wèn)題：電機(jī)過(guò)載、電流過(guò)高
可能原因：
流量遠(yuǎn)大于額定工況（如出口閥門(mén)全開(kāi)啟動(dòng)）。
水泵內(nèi)部摩擦（葉輪與密封環(huán)、泵軸與軸承）。
電壓過(guò)低。
介質(zhì)密度或粘度大于設(shè)計(jì)值。
解決方法：
必須關(guān)閉出口閥門(mén)啟動(dòng)，待泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開(kāi)閥門(mén)至所需工況。
停機(jī)檢查摩擦部位，調(diào)整間隙。
檢查電網(wǎng)電壓。
核對(duì)輸送介質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符。
2. 問(wèn)題：不出水或出水?dāng)嗬m(xù)
可能原因：
泵體內(nèi)或進(jìn)口管路未灌滿(mǎn)水，有空氣。
實(shí)際揚(yáng)程遠(yuǎn)超泵的額定揚(yáng)程。
吸入水位過(guò)低，淹沒(méi)深度不足。
解決方法：
檢查并排空泵體及管路中的空氣，確保完全灌滿(mǎn)水。
核對(duì)系統(tǒng)實(shí)際所需揚(yáng)程與泵的性能曲線(xiàn)是否匹配。
停止運(yùn)行，增加泵的安裝深度或等待水位回升。
3. 問(wèn)題：軸承或支架處溫度過(guò)高
可能原因：
潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少、型號(hào)不對(duì)或變質(zhì)。
軸承或支架安裝不當(dāng)，不同心。
冷卻系統(tǒng)（如有）故障。
解決方法：
按說(shuō)明書(shū)要求使用正確的潤(rùn)滑脂，并填充至規(guī)定量（通常為腔體的1/2 - 2/3）。
重新校正同心度。
檢查潤(rùn)滑脂冷卻系統(tǒng)（某些大型泵有）是否正常工作。
4. 問(wèn)題：填料函或機(jī)械密封泄漏過(guò)大
可能原因（填料函）：
壓蓋過(guò)緊或過(guò)松。
填料磨損或安裝不當(dāng)。
可能原因（機(jī)械密封）：
動(dòng)靜環(huán)磨損或O型圈老化。
安裝時(shí)密封面被損壞。
解決方法：
對(duì)于填料密封：調(diào)整壓蓋螺栓，使泄漏量呈滴狀滲出（約60滴/分鐘），切勿完全無(wú)泄漏，否則會(huì)燒毀填料。若無(wú)效，更換新填料。
對(duì)于機(jī)械密封：一般需更換整套密封件，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安裝，確保密封面潔凈無(wú)損。
三、通用預(yù)防與維護(hù)建議
嚴(yán)格遵循規(guī)范：安裝前必須仔細(xì)閱讀并理解廠(chǎng)家提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)，每一步都應(yīng)按要求操作。
精準(zhǔn)安裝：重點(diǎn)關(guān)注基礎(chǔ)水平、軸對(duì)中、軸端間隙和軸承支架間距這幾個(gè)核心機(jī)械安裝要點(diǎn)。
謹(jǐn)慎調(diào)試：調(diào)試時(shí)堅(jiān)持“一看二聽(tīng)三摸四測(cè)”：
看：看振動(dòng)、看泄漏、看儀表（壓力、電流、電壓）。
聽(tīng)：聽(tīng)運(yùn)行聲音是否有異常噪音。
摸：摸軸承部位溫度是否異常（注意安全?。?。
測(cè)：測(cè)量流量、揚(yáng)程、電流等參數(shù)，與性能曲線(xiàn)對(duì)比。
完整記錄：詳細(xì)記錄安裝調(diào)試過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，如間隙值、對(duì)中數(shù)據(jù)、振動(dòng)值、電流等，便于日后維護(hù)和故障排查。
如果遇到無(wú)法解決的復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)的技術(shù)服務(wù)人員，切勿盲目操作，以免造成設(shè)備損壞。
